Produzir com consciência e planejamento é o que transforma um negócio comum em um empreendimento de sucesso. Uma das ferramentas para essa mudança é a produção enxuta, técnica focada na economia de recursos e decisões estratégicas.
Independente do tamanho da empresa, é possível obter resultados extraordinários ao manter uma boa gestão e seguir as técnicas corretas, baseadas em valores como menor desperdício, economia e direcionamento assertivo de recursos, própria da produção enxuta. Esta diferencia-se da produção em massa, outro modo que deve ser avaliado de perto.
Neste artigo, você vai conhecer as características da produção enxuta, algumas técnicas e quais as diferenças desta para com a produção em massa. Ainda, entenderá porque diversos tamanhos e tipos de empresa devem saber qual tipo aplicar e como aproveitar ao máximo a etapa de produção para alinhar os setores de logística, vendas e muitos outros.
Afinal, quais são as diferenças entre produção enxuta e em massa?
Cada uma das produções tem suas peculiaridades e características, de forma a se encaixarem em contextos e necessidades diferentes.
Enquanto na produção enxuta há forte preocupação com o consumidor final e sua satisfação, apoiando o trabalho em equipes, na produção em massa a busca é pela economia de escalas, por meio de hierarquias organizacionais. A seguir, conheça cada uma dessas produções, de forma detalhada.
O que é produção enxuta?
A produção enxuta se preocupa diretamente com o cliente e não somente em produzir por produzir. A finalidade é que a produção esteja alinhada com os desejos e a aceitação do consumidor final. Suas etapas são disponibilizadas em equipes, estruturalmente organizadas e com autonomia entre os colaboradores.
Isso porque uma organização enxuta rompe as barreiras hierárquicas entre seus funcionários. Assim, ao invés de mantê-los apenas seguindo ordens organizacionais, estimula a motivação, desenvolvendo funcionários altamente treinados e capacitados para investigar problemas e buscar soluções.
A produção enxuta surgiu após a Segunda Guerra Mundial, no Japão, por conta da necessidade dos japoneses de reconstruírem todo o país com eficiência e rapidez, sem gerar desperdícios. Dessa forma, desenvolveram o modelo que visava a flexibilidade e um conhecimento profundo das necessidades dos clientes.
Sendo um termo familiar no Lean Manufacturing, popularizou-se pelo Sistema Toyota de Produção que, basicamente, é um método de produção com a finalidade de localizar e diminuir os custos extras.
Portanto, um modelo baseado no que citamos acima compreende uma linha de produção rápida, porém efetiva. Além de reduzir alguns tipos de desperdícios como: produção além do necessário; tempo; logística; falhas e defeitos em mercadorias; uso inadequado ou sem aproveitamento da matéria-prima; retrabalhos; estoque em excesso; etapas desnecessárias ou fora de padrões, entre outros.
As principais características da produção enxuta são:
- Colaboradores polivalentes com tarefas de alto valor agregado;
- Alta capacidade de renovação dos itens;
- Consumidores cada vez mais exigentes;
- Produção puxada, ou seja, permite a melhor utilização dos recursos e gerenciamentos dos processos produtivos;
- Alta variedade dos produtos;
- Estoque somente do necessário, sem excessos;
- Produtos de altíssima qualidade;
- Meta de perda zero;
- Lotes cada vez menores.
Aprofunde-se no tema e entenda melhor como colocar em prática a produção enxuta no Blog Omie. Agora, veja dicas simples de como funciona e quais caminhos seguir.
Como funciona a produção enxuta?
A produção enxuta preza por técnicas de produção voltadas à melhoria contínua e sem desperdícios, estabelecendo princípios. Dessa forma, a manufatura enxuta tem como objetivo:
- Diminuir os desperdícios do sistema de produção;
- Obter uma qualidade maior dos produtos;
- Reduzir o tempo de entrega dos produtos ao cliente;
- Entregar produtos com excelência e menor número de defeitos;
- Estabelecer um processo de inovação incremental contínuo e padronizado para que se torne um ciclo de produção próspera.
Resumindo, produzir mais com menos em processos de projeto, fabricação, distribuição e atendimento ao consumidor e sua satisfação. Tudo isso visando a minimização de desperdícios de material e mão de obra, ao mesmo tempo em que aumenta ou mantém seus níveis de produção. Agora, conheça as vantagens e desvantagens dessa linha de produção.
Vantagens
- Processos de produção simplificados;
- Fortalece a marca e imagem da empresa;
- Alta qualidade das mercadorias fabricadas;
- Redução de mão de obra, já que se produz apenas o necessário;
- Alta lucratividade;
- Melhora a satisfação e o desempenho dos colaboradores;
- Controle de qualidade otimizado;
- Redução de atrasos e tempo de espera na entrega;
- Melhora a relação com os fornecedores;
- Reduz avarias em máquinas e equipamentos;
- Menos desperdícios de recursos;
- Menor impacto ambiental.
Desvantagens
- Demanda um certo alto custo para implementação da fase inicial, já que se faz necessário investimentos no rearranjo físico da linha de produção;
- Terá de lidar com alguns funcionários resistentes às mudanças e quanto a forma de se trabalhar;
- Requer um acompanhamento de perto, ou seja, uma gestão de processos industriais, para identificar possíveis problemas e resolvê-los a tempo;
- Como os fornecedores precisam atender rapidamente as ordens de produção, exige saber lidar com questões na cadeia de fornecimento;
- Exige um maior controle de estoque, pelo menos na fase inicial.
Algumas situações exigem essa implementação para mudar de vez o mindset da empresa, gestores e colaboradores.
Por isso, caso a sua organização esteja passando por um momento decisivo em que há muito desperdício de tempo, de mão de obra, de materiais e outros recursos, a produção enxuta vem como uma aliada, otimizando o dia a dia dos colaboradores e aproximando-os de um trabalho organizado e padronizado que possibilite atingir metas lucrativas e de marca.
O que é produção em massa?
Trata-se da fabricação de grandes quantidades de itens a baixo custo, utilizando mão de obra pouco qualificada, mantendo um certo padrão de qualidade.
Esse tipo de produção é modelado por um formato mais rígido, focando somente na exploração de economia de escalas, utilizando hierarquias organizacionais antigas e restritivas, pois as ordens são, muitas vezes, seguidas por profissionais despreparados e sem treinamento para o que estão realizando.
Isso gera uma rotina com demandas repetitivas dia após dia, minando a motivação dos colaboradores e, como consequência, a eficiência no processo de produção. Conheça as características dessa modalidade:
- Pouca preocupação com a qualidade do que se está se produzindo;
- Os consumidores são menos exigentes;
- Há pouca capacidade de renovação dos itens;
- Há pouca variedade de produtos;
- Produção empurrada, ou seja, produz-se para estocar;
- Tarefas são repetitivas sem muito valor agregado;
- A gestão de estoque é focada no excesso, ou seja, com grandes lotes;
- Índice de perdas muito alto.
Como funciona a produção em massa?
Na prática, funciona fazendo uso intensivo de capital. Assim, utilizam-se muitas máquinas comparado ao número de colaboradores. Além disso, com o custo do trabalho reduzido, mas com a produção alta, a proporção de capital eleva-se e, em contrapartida, as despesas correntes reduzem, se comparadas com outros modos de produção.
Nessa metodologia, o trabalho é entregue ao funcionário ao invés de incentivar sua autonomia de ir buscá-lo. Isso porque a maior chave desse tipo de produção é a simplicidade, como um ciclo: planejada, ordenada e contínua.
A produção em massa surgiu em meados do século XX, com a proposta de linha de montagem rápida, para atender prontamente ao consumidor. Quando bem planejada, é uma produção inteligente, indo além de somente estocar. A quantidade de itens é o que faz com que o portfólio de mercadorias do fabricante esteja ágil para as entregar agilizadas ao consumidor.
Ainda, quando bem desenvolvida e baseada em planejamento estratégico, é uma ótima estratégia para alavancar a competitividade do negócio. Garante a redução do tempo de entrega dos pedidos e do desenvolvimento inteligente da linha de produção.
Veja as vantagens e desvantagens da produção em massa.
Vantagens
- Pronta entrega ao consumidor;
- Desenvolve um alto volume do item;
- Baixo investimento;
- Pode-se ampliar a oferta e os negócios;
- Auxiliar na criação de ações que visam a qualidade do portfólio;
- Há possibilidade de escalabilidade, o que torna a linha de produção melhor estruturada;
- Os colaboradores tornam-se especialistas em determinado processo, concentrando-se a excelência nesta etapa;
- A padronização é uma constante;
- Redução de custo;
- Foco no lucro líquido, durante o processo de venda.
Desvantagens:
- Volume de estoque altíssimo;
- Enormes lotes de fabricação;
- Pode ocorrer um enorme desperdício no processo produtivo;
- Pouca variedade;
- Muitos setores apoiam a produção.
Quando uma empresa implementa a produção em massa é porque a sua estratégia de competição está visando somente a qualidade consistente e baixo custo. Alguns exemplos de fabricantes que usam esse modo de produção são manufaturas de eletrodomésticos, indústria alimentícia e montadores de automóveis.
Otimize sua gestão de processos internos
É fato que o consumidor está cada vez mais exigente, devido ao crescimento da competitividade. Muitas vezes, somente preço bom não conquista o consumidor final, que sempre gosta de ter suas necessidades sanadas antes mesmo que elas apareçam.
Logo, você precisa focar no seu diferencial, que pode ser a padronização da entrega e da mercadoria, qualidade em crescimento, expansão de oferta com diversidade de escolhas e tecnologia. Otimizar sua gestão de processos internos é um bom começo para efetivar os planejamentos de seu negócio.
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